La saldatura è un'abilità indispensabile per la riparazione elettronica, che spesso comporta la sostituzione di componenti PCB difettosi. Questo rende la dissaldatura il primo compito che precede la saldatura. Per la stragrande maggioranza dei produttori, la ventosa per saldatura (o la pompa dissaldante) è l'arma preferita per questo importante compito.
Capire quando e come utilizzare una ventosa per saldatura è essenziale per la riparazione pratica dell'elettronica. Continua a leggere per scoprire come dissaldare i componenti dai PCB con lo strumento.
Quando dovresti e non dovresti usare una ventosa per saldatura
Le pompe dissaldanti sono assolutamente inutili per PCB costruiti utilizzando la tecnologia a montaggio superficiale (SMT). Tali schede sono popolate con componenti specializzati noti come dispositivi a montaggio superficiale (SMD), che non hanno cavi lunghi che passano attraverso il PCB. In effetti, gli SMD non hanno cavi o cavi estremamente piccoli sullo stesso lato del PCB dei componenti. Tali componenti possono essere dissaldati in modo affidabile solo utilizzando stazioni di rilavorazione ad aria calda o pinzette dissaldanti specializzate.
Fortunatamente per i produttori come noi, la stragrande maggioranza dell'elettronica fai-da-te coinvolge PCB con componenti popolati utilizzando la tecnologia PTH (Plated Through Hole). Questi sono i componenti familiari con cavi lunghi che fuoriescono dal lato non componente del PCB. Fedeli al loro nome, i cavi dei componenti PTH penetrano nel PCB attraverso tubi di rame.
Una volta saldati, i componenti vengono ancorati meccanicamente al PCB con un generoso aiuto di saldatura. L'aspirazione della saldatura fusa dai fori passanti placcati utilizzando la pressione del vuoto è il modo ideale per dissaldare tali componenti. In assenza di una pistola dissaldante a vuoto, l'umile ventosa per saldatura è la soluzione migliore per questo lavoro.
Una ventosa per saldatura è solo uno dei tanti strumenti necessari per la dissaldatura fai-da-te di un assieme PCB popolato da componenti PTH. È inoltre necessario un saldatore a temperatura controllata per riscaldare i giunti. Un flusso di colofonia di buona qualità è assolutamente essenziale per garantire che la saldatura si sciolga rapidamente e scorra abbastanza liberamente da essere aspirata nel dispositivo.
Questo potrebbe sembrare controintuitivo, ma i giunti ostinati possono essere dissaldati facilmente aggiungendo una nuova saldatura al piombo (evitare saldature senza piombo). Infine, per mantenere la conduttività termica della punta del saldatore è indispensabile una sorta di meccanismo di pulizia della punta, come una spugna umida o un detergente per punte in ottone. Con l'essenziale a portata di mano, passiamo alla comprensione della corretta tecnica di dissaldatura.
Come utilizzare una ventosa per saldatura per dissaldare i componenti
Idealmente, il tuo banco di lavoro dovrebbe essere dotato di un tappetino a prova di ESD (scariche elettrostatiche). Si consiglia inoltre di utilizzare cinturini da polso antistatici con messa a terra adeguata per prevenire danni da scariche elettrostatiche ai componenti del PCB. Tali danni potrebbero non essere immediatamente visibili, ma è noto che riducono notevolmente la durata dei componenti elettronici.
La dissaldatura genera una quantità significativa di gas tossici, quindi assicurati che l'area di lavoro sia ben ventilata. È anche una buona idea utilizzare un aspiratore di fumi o, almeno, posizionare un ventilatore da tavolo per soffiare via i fumi di saldatura. La protezione degli occhi è obbligatoria per salvaguardarsi dalle macchie vaganti di saldatura sparse durante la pulizia della punta.
Passaggio 1: aggiungere il flusso al giunto
Capovolgere il PCB sul lato non componente. Ora aggiungi il flusso al giunto che intendi dissaldare. Puoi usare qualsiasi cosa, da un pennello (per flusso semisolido) a una siringa (flusso liquido) per questo scopo, ma riteniamo che le penne per l'erogazione di flusso siano le più convenienti.
Passaggio 2: prepara il saldatore
Scegli la punta del saldatore giusta per il lavoro. Rispetto alla temperatura della punta, la forma e le dimensioni della punta influiscono maggiormente sull'efficacia termica di un saldatore. La sezione qualità punta del ns Guida all'acquisto del saldatore copre questo concetto in modo più dettagliato.
Le punte a scalpello oa zoccolo sono ideali per dissaldare componenti PTH, in combinazione con una pompa dissaldante. Queste forme di punta generano un collegamento termico ottimale. La dimensione ideale della punta è di circa il 60% del tampone da dissaldare. Ciò garantisce una patch di contatto che non sia troppo grande o piccola per il lavoro.
Passaggio 3: ottenere la giusta temperatura
Portare il saldatore alla temperatura corretta. Questo dipende interamente dal tipo di saldatura utilizzata nel giunto.
Se stai dissaldando un giunto su un PCB da un dispositivo commerciale venduto negli ultimi 15 anni, utilizza sicuramente una saldatura senza piombo. Tali giunti richiedono che la punta del saldatore sia mantenuta ovunque tra 570 ° F (300 ° C) e 660 ° F (350 ° C). I PCB fai-da-te utilizzano spesso la saldatura al piombo, quindi richiedono solo temperature della punta comprese tra 520 ° F (270 ° C) e 570 ° F (300 ° C).
Passaggio 4: stagna il ferro
Ora sarebbe un ottimo momento per stagnare la punta del saldatore. Già che ci sei, adescare la ventosa di saldatura premendo completamente lo stantuffo.
Passaggio 5: sciogliere la saldatura
Con la mano sul grilletto, toccare immediatamente la punta della ventosa/pompa dissaldante su un lato del giunto. La ventosa di saldatura deve essere leggermente inclinata, come mostrato nella foto.
Portare la punta del saldatore sul giunto che si desidera dissaldare dal lato opposto della pompa dissaldante. La saldatura dovrebbe sciogliersi entro due secondi; cioè, a condizione che la forma, le dimensioni e la temperatura della punta siano ideali.
Passaggio 6: aspirare la saldatura
Nel momento in cui la saldatura si scioglie, rimuovere la punta del saldatore, inclinare la ventosa per saldatura in modo che la punta racchiuda il giunto e premere il grilletto di rilascio. Queste tre azioni dovrebbero essere eseguite con un movimento fluido.
Ricorda, il tempo di permanenza totale sull'articolazione non deve superare i quattro secondi. Idealmente, ogni giunto dovrebbe essere dissaldato entro tre o quattro secondi dal momento in cui si tocca la punta del saldatore caldo su di esso.
Passaggio 7: dissaldare tutti i cavi
Ripetere questo processo per tutti i lead dei componenti. Assicurati di ri-stagnare la punta del saldatore dopo ogni paio di giunti. Il componente dovrebbe staccarsi facilmente dal PCB in questo frangente.
Congratulazioni. Hai imparato con successo come dissaldare un componente dal PCB.
Problemi di dissaldatura? Ecco come risolvere i problemi delle articolazioni ostinate
In realtà, i giunti senza piombo non scorrono abbastanza bene per essere aspirati da una pompa dissaldante portatile al primo tentativo. Non è raro che il conduttore del componente rimanga fuso con il tubo di rame che si trova in un tipico giunto PTH. Ciò può comportare una notevole quantità di saldatura, o solo una piccola scheggia, che tiene in posizione il cavo del componente.
In ogni caso, il tentativo di forzare il componente fuori dalla scheda potrebbe strappare i pad dal PCB o danneggiare il componente stesso. Ecco come trattare le articolazioni ostinate.
Opzione 1: aggiungi saldatura
Prendendo indicazioni da la nostra guida alla saldatura, risaldare l'articolazione danneggiata. L'aggiunta di più saldatura a un giunto che non dissalderà potrebbe sembrare pazzesco, ma la saldatura di piombo extra consente alla pompa dissaldante di massimizzare l'aspirazione.
Ripetere i passaggi da 5 a 7 finché il giunto non viene dissaldato correttamente. Potrebbe essere necessario ripetere questo processo alcune volte per i giunti di saldatura senza piombo. Ogni tentativo successivo sostituirà gradualmente la saldatura senza piombo ostinata nel giunto con una saldatura al piombo più bella fino a quando la ventosa non sarà in grado di svolgere il proprio lavoro con successo.
Opzione 2: ferro più potente
Se hai difficoltà a sciogliere la saldatura, assicurati di aver seguito i passaggi 2 e 3. È molto probabile che la colpa sia della forma, delle dimensioni e della temperatura della punta errate.
In caso contrario, ricontrolla gli schemi del PCB per verificare se non stai tentando di riscaldare un componente su un piano di massa. Tali giunti richiedono un saldatore ad alta potenza con una generosa potenza nominale. Allo stesso modo, anche componenti più grandi (come enormi condensatori bulk) richiedono saldatori più potenti.
Opzione 3: prova a tirare fuori
Se un singolo componente lead ti dà problemi, puoi ripetere l'opzione 1. Tranne che, invece di usare la ventosa per saldatura, basta aggiungere della saldatura fresca al giunto ed estrarre il componente mentre la punta calda mantiene il flusso di saldatura.
Non dimenticare l'opzione nucleare
Se tutto il resto fallisce, prendere un paio di tronchesi per tagliare i cavi dei componenti dal PCB è il mezzo più infallibile per rimuovere un componente dal PCB. Ovviamente non puoi riutilizzare tali componenti, ma questo approccio distruttivo funziona quando devi riutilizzare il PCB ad ogni costo.
Con il giusto set di strumenti e know-how, dissaldare i PCB con una ventosa di saldatura è piuttosto semplice una volta che ci si prende la mano. Tuttavia, una pistola dissaldante a vuoto è la soluzione migliore per i grandi lavori di dissaldatura in cui è importante il corretto recupero dei componenti.